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雅美居

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產品描述
 
全屋定制家具高端代加工供應商:北京雅美居
品質凝聚客戶   智能制造創造未來
 
    1998年成立的雅美居,一直穩步成長,逐步成為應用于櫥柜、衣柜、浴室柜、以及客廳柜中的PVC膜壓門板及門板配件的旗幟企業,2014年,成功轉型成為全屋定制家具的供應商,是將金田豪邁的全套軟件和德國原裝進口設備完美結合,發揮出配套系統最大價值和效益的代加工企業之一。雅美居不斷創新、敢想敢干,目前每年銷售額增長50%,是怎樣一種不可預測的美好未來。
 
    近期,金田豪邁走進雅美居的工廠一線,有幸與其總經理顧雁君女士進行深入交流和學習,將與大家一起領略雅美居定制化不斷壯大的成功秘密。
 
雅美居成功轉型成為全屋定制家具的專業生產商
 
    以產品質量贏得市場
    近年來,國內定制家居市場需求激增,發展空間不斷擴大,令不少定制家居企業垂涎不已。雅美居作為代加工企業中的佼佼者,遠見卓識的把握了這樣一次機遇。雅美居一直用自己的專業和完善的生產流程使每一件產品都以高標準的質量呈現于消費者面前。
 
    “沒有質量就沒有市場,沒有質量就沒有未來。”顧總介紹,這是雅美居一
直以來堅信的企業理念。雅美居致力打造先進的質量管理系統和完善的質量控制體系,從原材料到中間過程檢驗到最后的成品都精益求精、嚴謹細致,保證產品的質量;同時通過設備智能化、管理信息化、生產精益化管理,環環相扣,相輔相成提升產品質量。
 
工廠內整潔明亮
 
    據了解,雅美居所選用的產品材料均為E0環保材質,F4星級頂級環保板材。“第一是內在品質,比如說內結合力、抗沖擊力,我們叫內在品質的保障。第二是外在品質,更多是跟美觀有關系,產品的款式,產品的裝飾性要達到消費者的要求。第三就是從健康、環保來滿足消費者的要求。”顧總自信滿滿地說, 雅美居一直在不斷升級滿足消費者不同的需求。
 
    為確保產品質量,雅美居定期測試產品的耐酸堿性,開邊,翹曲等物理性能。在整體質量管控中,即使是在寒冷的冬天,采暖系統對生產、存儲進行溫控在18℃以上,這些都是雅美居保證生產產品質量的關鍵。7天的交貨期,為個性化的定制錦上添花。雅美居的客戶定位很明確,主要針對小區實體店、建材城店、每月銷售100套訂單以下的中小型企業的中高端顧客。在未來,雅美居將會繼續縮短交貨期,最快將只需要6天,這是一般企業都無法匹及的。
 
    硬件打造保證企業競爭力
    雅美居作為最專業的全屋定制家具供應商之一,向裝飾公司、設計師、櫥柜零售店、家具公司等,提供全屋定制家具并配套五金配件、滑軌和拉手等,是真正的個性化全屋定制家具。在品質為王的時代,定制家居企業想要贏得消費者的喜愛,就應該秉承工匠精神,讓產品成為自己對外宣傳的名片,嚴抓品質,追求細節,將產品品質臻至完美和極限,給消費者無可挑剔的體驗。保證品質的前提必須有完美的硬件支撐,提升企業競爭力。
 
    雅美居作為代加工的領軍企業,1998年便開始與金田豪邁合作。“當年就大批量購買了真空壓膜機、十多臺加工中心、開料鋸等設備。”服務了雅美居10多年的金田豪邁區域銷售總經理宋首慶先生介紹,為了能保證產品的質量做到極致,雅美居總是跟隨時代的步伐,大力投入先進設備的使用。1998年后,隨著企業的不斷發展壯大,又陸續從金田豪邁購買了多臺設備,一直保持著親密的合作伙伴關系。2014年底,雅美居成功轉型全屋定制,更是從金田豪邁購買了一整套德國原裝進口的自動化生產線,從開料、封邊、鉆孔、到最后的包裝等全套解決方案,立志于定制水平達到世界領先水平。
 
開料
 
封邊
 
     “金田豪邁給了雅美居很多支持,不管是從設備、技術、還是行業潮流信息。”顧總表示,選擇與金田豪邁合作,是她做的最正確的選擇之一。從開始到現在,雅美居與金田豪邁一直相互攜持,相互依賴,相互信任,如同一對經歷了從初戀到熱戀再到相濡以沫的夫妻,情感一直都在,并且誰都無法替代。
 
雅美居與金田豪邁一直相互攜持,相互依賴,相互信任
 
    軟件成為了雅美居的關鍵引擎
    “定制是一個鏈條式的服務,從前端的接單,到測量、設計、下單、生產、安裝、售后,是一整個鏈條上的事情。只有前后端協調一致,企業才能實現規模化生產。”顧總作為一個資深的行家,把行業的內在看得十分透徹。
 
    雅美居作為北方壓塑門板的標桿企業,發展到現在的全屋定制,一直致力于后臺信息化、數字化的建設。所以雅美居自2014年起,著力升級信息化系統,以精準數據和設備互動為目標放入智能制造被進一步優化提升,實現真正意義上的數字化制造。對此,金田豪邁為其提供了實現數字化制造的全套軟件方案。
 
金田豪邁為雅美居提供了實現數字化制造的全套軟件方案
 
    前后端打通,創造數據基礎
    2016年,金田豪邁在雅美居成功落地國內第一個云端woodNET B2B的銷售平臺,并成功對接WCC(所有訂單都是通過woodNET前端設計,WCC自動拆單),客戶自己可以7×24小時下單,提供了從設計到生產操作的一個完整的數據流。客戶不用來回溝通產品結構和工藝問題,原一個訂單從接單到辦公室流轉至車間可能需要10天甚至更長,現在從接單開始,5-7天已經生產完畢,同時訂單生產數據出錯率上已經基本可以忽略。
 
    無論是在訂單生成的過程中,還是在生產制造過程中,都帶給客戶極大的便捷;從初始的草圖規劃到最終的成品生成,從成本核算到訂單生成,從家具和相關組件的3D及CNC數據代碼生成過程中的參數化設計到自由形狀建模,都發揮了強大的設計功能。
 
 
     前后端對接材料出錯率降低至1%以下
 
     數據已經變成互聯網時代下最主要的生產要素,也是驅動車間生產最必要的條件。據了解,以前在沒有這些軟件的前提下,一個工人一天編孔才4000多個,現在利用軟件,2個小時便能全部完成;以前人工排孔,無法分辨對錯,現利用軟件生產過程中,對每一個半成品都會有人工檢測和設備的自動檢測,這些檢測信息也會輸入到系統中,以便實時監測查詢。金田豪邁軟件銷售總監吳仁峰先生介紹,涉及到定制的產品,如果單純用人工或手工來完成,出錯率高且效率低,沒有辦法滿足大量的市場需求。利用智能化的制造體系,豐富制造工藝,提高產品質量,才能保障管理上的流暢,滿足前端龐大的市場需求。
 
    雅美居通過一系列的技術升級和流程再造,月產能力可達到10萬平米,材料出錯率降低至1%以下,交貨周期也大大提前。“我們把信息化和工業化融合了,從提出設計需求、完成設計方案,再到下單和生產、發貨,都有全流程信息化的支撐。”顧總的自信溢于言表。她介紹,現在可實時看到每一臺設備的工作情況、加工進度,甚至每一個零部件的尺寸工序等詳細信息。不僅減少了對人工的依賴,更是提高了生產效率,吸引更多的客戶,收獲更多的訂單。顧總對于雅美居的未來,有著堅定的信心,說:“使用軟件后,保守來說,公司整體運營成效、管理效率、生產效率相比以前至少有30%的提升,在未來不斷完善的過程中,相信會發展得更快更好”。
 
 
    雅美居作為代加工企業中的佼佼者,通過woodNET與WCC的前后端打通,發揮出配套系統的最大價值和效益,以目前每年銷售額50%的遞增,必然在定制家具行業走得更遠。
 
    實現智能制造,數據驅動是關鍵。企業要實現智能制造,不能“照抄”別人的模式,而需要回過頭檢視自己企業的實際情況,找到智能制造的關鍵切入點,通過數據把人、產品、設備連接起來,是最終實現智能制造的重要手段。
 
  “我們都堅信,鑒于雅美居的前衛思維和戰略計劃,通過硬件和軟件的無縫對接,雅美居將會創造出一個無可限量的美好未來。”金田豪邁的同事對雅美居信心滿滿。
 
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