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維尚家具
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維尚家具

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產品描述
 
唯尚打造工業4.0典范,成就行業先鋒
 
    2006年成立至今,每年銷售增長率保持在40%-50%之間,服務超過600萬戶家庭,2013年開始加入公益慈善的行列,2015年銷售額超過30億元……佛山維尚家具制造有限公司(以下簡稱維尚)早已成為家具行業標桿,在國內名聲赫赫。
 
維尚服務超過600萬戶家庭
 
    維尚何以能做到今日的成就?它成功背后的秘密又是什么?近日,筆者有幸探訪了維尚核心制造基地,通過兩次與維尚家具集團副總裁、總經理黎干先生的深入交流,將為大家揭開維尚成功的神秘面紗。
 
    進入維尚總部大樓,給人眼前一亮、煥然一新的感覺:一樓的展廳口,一站式的服務流程躍然墻上,從門店接單到家具成品安裝的各個環節清晰明了。
 
 
一站式服務流程圖
 
 
    傳統家具制造的轉型升級之路
    傳統家具生產經營方式存在庫存量大、資金周轉慢、附加值低。從2006年維尚建立數碼化家具生產基地以來,針對傳統生產模式的弊端,大膽改革創新技術和商業模式,把生產技術與信息技術緊密結合起來,采用滿足個性化需求的“定制化”柔性生產技術,把信息技術運用到設計、生產、配送和服務等環節,將生產操作程序化。
 
    隨著互聯網的快速發展,維尚在O2O的道路上不斷創新,基于互聯網的實時交易和互動設計系統建立了“新居網”在線服務平臺,再加上全國1000多間地面實體體驗店以及工廠的“大規模定制”系統無縫連接和全流程信息化,實現了真正的C2B和O2B商業模式,成為了傳統產業轉型升級的典范。維尚自成立的這十年間,擁有“尚品宅配” 、“維意”兩個品牌,成長為擁有四大生產廠區的大規模制造企業,在全國范圍內解決了近5萬人就業,已是家具行業的佼佼者。
 
    值得一提的是維尚五廠,是維尚發展的又一偉大里程碑——致力于打造家具行業工業4.0典范。其占地203畝, 2016年4月項目一期投產,預計完全投產后年產值將達60億元,助力維尚發展騰飛。
 
   
    “信息化大規模定制生產”新模式
    “維尚通過以龐大數據為基礎為顧客定制產品”,黎總介紹說:“維尚搜集了全國各種居室的戶型1萬余種,將其和維尚能夠生產的各種家具類型一起放到網上,導入我們的云設計系統,顧客可以根據自己的居室戶型和喜好,直接在云設計系統里自由定制自己夢想的家居”。
 
 
    維尚在全國1000多家直營店和加盟店培訓了1萬多名設計師。 據統計,維尚每天處理的數據至少在1萬個以上,每年至少有300多萬個數據。海量數據匯集到公司總部后,后方的研發團隊再對這些數據展開用戶習慣和行為的研究分析,而這些數據貫穿維尚家具生產的整個鏈條,通過對這些大數據的分析梳理,維尚線上和線下相結合的O2O銷售模式,實現了全流程信息化。基于是先下單再生產的模式,維尚基本實現了“零庫存”。
 
    黎總介紹,客戶可在維尚的前端——新居網預約量尺,就會有設計師上門量尺定做,免費為客戶做好設計方案,客戶也可參與設計。方案完成后,維尚可將其數字化,通過電腦呈現出設計的畫面。讓生產者和消費者直接對接,體現了C2B的生產銷售模式。
 
免費預約設計師量尺
 
    黎總帶領我們參觀展廳時看到:一個多媒體數字平臺數據的不斷實時更新。“120平米的房子需要多長時間設計、墻面的顏色能換成藍色嗎?”客戶反饋和咨詢的問題在大屏幕上不斷滾動。左邊則是通過線條圖和柱狀圖表示出當前訂單的完成情況、本月接受訂單的情況和銷售情況等。
 
全國各地咨詢尚品宅配的實時圖
 
全國各地的尚品宅配設計師活躍度實時圖
 
    據了解,在維尚的信息管理系統室,幾乎每隔幾秒就有為客戶設計好的方案傳來。現在,維尚每天服務客戶近4000人。黎總說:“維尚的工作方式是顧客指揮電腦,電腦指揮我們。”
 
    “在傳統商業模式下,消費者只能被動接受產品,而我們是‘顧客需要什么,我們就制造什么’;傳統家具企業要實現一個億的銷售額,就必須有一個億庫存,而我們是按單生產,成品庫存幾乎為零,只有電腦上的虛擬產品。”黎總進一步說到。
 
    智能化設備成功破解定制批量化難題
    維尚每年的銷售額如此之高,如何突破定制化難量產的難題?答案就在唯尚的生產一線。通過了解,維尚一直從金田豪邁引進國際先進水平的全套板式家具智能化生產線,其中包括上百臺的電子開料鋸,成為全世界擁有豪邁電子鋸最多的企業;數十條左右柔性化封邊連線和通過式數控鉆孔中心;多臺最先進的激光封邊機等一系列高端設備。一方面極大地提高了生產效率,另一方面也確保了生產中的精準控制、數據傳輸的無縫連接、環保及工人的安全,全面提升了家具品質。
 
    “工廠里的自動化生產設備發揮了不可替代的的作用。”黎總一直認為,挖掘設備的最大加工潛力,將設備各項功能用到極致是維尚具有較高生產效率的另一個重要原因,材料優化+加工優化才能真正提高加工效率。
 
 
工人有序開展工作
 
    對于材料優化,維尚有著自己完善的信息化系統,在處理數據時,會對所有的訂單進行拆分、揉單后再生產。“以前一次只能將10-20個產品揉在一起生產,現經過智能化生產設備,可實現將70-100個產品揉在一起生產。”黎總說:“采用這種方式,板料基本能被各個部件填滿,即使是邊角料也能被有效利用。”
 
    工作人員將事先做好的數據傳給每一臺機器,機器根據數據給生產員工發出“指令”,實現機器“指揮”人工作,精準生產。這也使得維尚生產材料的利用率比傳統家具生產大為提高,目前最高能達到91.5%。從數據上比較,生產效率是傳統模式的8-10倍,材料利用率從70%提高到了90%以上。
 
    加工優化方面,板式家具的生產流程主要是開料、封邊、鉆孔等。維尚一直踐行著“人等設備來操作”的前衛思路。機器一直運轉,工人只要持續供料就可以,這樣設備的利用率就會達到極致。金田豪邁就幫其完美解決了這一技術問題。
 
在維尚家具的生產車間內,工人會根據顯示屏上發出的“指令”,決定材料何去何從
 
    據黎總介紹,維尚與金田豪邁至今已有10年的長久合作。2006年,維尚購買了金田豪邁第一臺電子開料鋸,開啟了維尚與金田豪邁的合作之旅,這是維尚與金田豪邁合作的第一階段。在接下來的幾年里,維尚持續與金田豪邁合作,陸續大批量的購買技術成熟的設備以滿足自己不斷增長的產量需求,這是合作的第二階段。
 
    隨著維尚規模不斷擴大以及市場上顧客不斷對維尚提出更高的要求,通過金田豪邁這個大平臺,維尚循序漸進地完善并逐步引進了具有更高技術含量、更高科技、更智能化的設備生產線,踏上工業4.0之路,這便是雙方戰略合作的第三階段。“技術改造每年能帶來15%的人均產值提升。目前,我們一般15天內就可將家具做好送上門,快的話1天時間就可安裝好。基本實現了‘零庫存’。”黎總說。
 
工人封邊進行時
 
金田豪邁為維尚提供了有力的硬件支撐
 
    直到現在,維尚與金田豪邁一直保持著親密的伙伴關系,設備的不斷增加和完善,足以說明金田豪邁成為了維尚最為信賴的設備供應商伙伴,成為了維尚發展背后一道絢麗的彩虹!目前,差異化的競爭優勢不再只是針對產品、銷售技巧或內部效率,逐漸地也來自于能否提高與其他企業共同創造恒久地提高生產力關系的能力。通過13年的長久合作,維尚很多員工都能和金田豪邁的員工進行更直接的交流和互動,通過更直接更深入的合作實現價值共同增長。
 
    維尚作為中國定制家居龍頭企業之一,通過優秀的前端服務和高效的后端生產,迅速占領了中國定制家居市場。企業的可持續發展,離不開設備的不斷更新。“正如你可以預見的,維尚將會一直和金田豪邁保持一種深度的合作伙伴關系。未來,依然會選擇與對市場影響力大、服務創新的金田豪邁合作,強強聯合,實現雙方共贏,共同促進行業發展實現質的飛躍。”黎總表示這將會是維尚和金田豪邁合作的第四階段。
 
 
    13年來,積累的不只是千千萬萬用戶的維尚口碑,也記錄了維尚的發展歷程,從軟件到現在的定制家具,維尚始終踐行“以人為本”的核心價值。面對未來,黎總充滿期待,“在信息化生產技術發展中,我們不追求在某一個方向極致發展,而是追求整體發展。即使在具有了相當的規模之后,也能保證穩定持續地發展,不冒進,不跨步”。
 
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